고순도 칼슘 금속

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파트 1: 만드는 방법

1. 일반적으로 소성 백색으로 알려진 소성 대리석(CaCO3)을 생석회(CaO)로 소성합니다.

2. 생석회(CaO)와 알루미늄 분말(AL)을 빠르게 혼합하고 볼 프레스 기계를 사용하여 길이 약 4cm의 평평한 볼을 만듭니다.

3. 평평한 공을 1200도 고온의 환원조에 넣은 다음 환원조를 비우십시오.

4. 알루미늄 분말과 생석회는 진공 및 고온 조건에서 변위 반응을 거쳐 알루미나 및 금속 칼슘 증기를 생성합니다.

5. 환원조의 수냉식 부분에서 금속칼슘 증기가 응축되어 금속칼슘 결정을 형성한다.

6. 냉각 후 금속 칼슘 결정은 금속 칼슘 입자 및 금속 칼슘 분말과 같은 요구 사양의 금속 칼슘 제품으로 가공할 수 있습니다.

파트 2: 얻는 방법

일반적으로 고순도 금속칼슘을 얻는 방법에는 세 가지가 있습니다. 환원법, 전해법 및 칼슘정제

1. 환원법은 금속칼슘을 생산하는 주요 방법이다. 일반적으로 석회석을 원료로 소성하여 산화칼슘으로 만들고 알루미늄 분말을 환원제로 사용한다. 소성된 파쇄된 산화칼슘과 알루미늄 분말(환원제)을 일정한 비율로 균일하게 혼합하여 덩어리로 압축하고 0.01진공, 1050~1200℃의 온도에서 반응시켜 칼슘증기와 알루미나산칼슘(알루미나)을 생성하고, 환원 칼슘 증기는 750-400 ° C에서 결정화됩니다. 결정화 된 칼슘은 아르곤의 보호하에 녹아 밀도가 높은 칼슘 잉곳을 얻습니다. 환원법으로 생산된 칼슘의 회수율은 일반적으로 약 60%이다.

2. 초기의 칼슘 전기분해법은 접촉식이다. 이 방식은 원료소모가 크고, 전해액에 금속칼슘의 용해도가 높고, 전류효율이 낮고, 제품품질이 좋지 않은(약 1%의 염소) 등의 단점을 개선하기 위해 후술한다. 접촉 방식은 액체 음극 방식 전기 분해로 개선되었습니다.

3. 칼슘 정제: 공업용 칼슘을 고진공 증류법으로 추가 처리하여 고순도 칼슘을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 증류 온도는 780-820 ° C로 제어되며 진공도는 1 × 10-4입니다. 증류 처리는 칼슘의 염화물을 정제하는 데 덜 효과적입니다. 이중 염을 형성하기 위해 증류 온도 이하에서 질소 화합물을 첨가할 수 있습니다. 질화물을 첨가하고 감압증류로 정제함으로써 칼슘의 불순물 원소인 염소, 망간, 구리, 철, 규소, 알루미늄, 니켈 등의 합을 1000~100ppm, 즉 99.9%~99.99%의 고순도로 줄일 수 있다. 칼슘 금속.

파트 3: 주요 데이터

유형 2: Ca Min99.5%

유형 3: Ca Min 99.85%

유형 4: Ca Min 99.95%

파트 4: 양식

터닝: 80kg/ 새 드럼, 6.4MT/80drums/20FCL; 12.8MT/160drums/40FCL

덩어리: 125kg/New 드럼, 10MT//80drums/20FCL, 20MT/160drums/40FCL

과립: 175kg/New 드럼, 14MT//80drums/20FCL, 28MT/160drums/40FCL

(주의: 플레스틱 필름의 2개의 층을 가진 안 드럼. 모든 드럼은 유엔 시험을 통과했습니다, 아르곤의 책임이 있습니다)