이점:
1 용융 비용은 알루미늄의 2/3에 불과합니다.
2 다이캐스팅 생산 효율은 알루미늄보다 25% 높으며 금형 주조는 알루미늄보다 300-500K 높으며 로스트 폼 캐스팅은 알루미늄보다 200% 높습니다.
3 마그네슘 주물의 표면 품질 및 외관은 분명히 알루미늄보다 우수합니다(금형의 열부하가 감소하기 때문에 검사 빈도를 줄일 수 있음).
4 금형 수명이 알루미늄의 2배(또는 캐비티 형상에 따라 그 이상)
5 마그네슘의 경사각이 작을 수 있고(후속 가공 불필요), 표면 형성이 양호함(마그네슘의 점도가 낮기 때문에)
불리:
1 알루미늄 다이캐스팅에 비해 마그네슘 다이캐스팅은 잔류 폐기물 비율이 더 높습니다(알루미늄 다이캐스팅 폐기물 배출 비율에 비해).
2 마그네슘 다이캐스팅의 생산 설비에 대한 투자가 높습니다. 알루미늄 중력 / 저압 / 질산염 몰드 및 기타 공정과 비교할 때 마그네슘 다이캐스팅 기계는 매우 비싸며 (더 높은 클램핑 력 및 충전 사출 속도가 필요하기 때문에) 물론 생산성은 전자의 4 배입니다.
3 마그네슘 다이캐스팅은 시운전 비용이 높고 시운전 시간이 길며, 강철 부품(간단한 용접 기술을 사용하여 제조하고 도면에 따라 가공) 또는 플라스틱 부품(저비용 프로토타입 툴링을 사용할 수 있음)이 훨씬 간단합니다.
4 알루미늄 저압 또는 금형 주조와 비교하여 마그네슘 다이캐스팅은 더 높은 금형 비용이 필요합니다. 다이캐스팅 금형은 크고 복잡하기 때문에 높은 형체력을 견뎌야 합니다(물론 높은 생산성은 단일 제품의 비용도 줄일 수 있습니다).
5 알루미늄 다이캐스팅과 비교하여 마그네슘 다이캐스팅은 연소율이 50K 더 높으며, 이는 4%~2%입니다(마그네슘의 표면 활성도가 더 높기 때문).
6 마그네슘 다이캐스팅 칩 회수 비용. 알루미늄보다 높기 때문에 건식 마그네슘 칩은 재활용이 쉽지 않으며 젖은 것은 더욱 어렵습니다. 화재 예방에 각별히 주의해야 합니다.
