로진 수지
동시에 에스테르화, 알코올화, 염 형성, 탈카르복실화 및 아미노분해와 같은 카르복실 반응도 있습니다.
로진의 2차 재가공은 이중 결합과 카르복실기를 가진 로진의 특성을 기반으로 하며, 로진을 개질하여 로진의 사용 가치를 향상시키는 일련의 개질 로진을 생성합니다.
로진 수지는 접착제 산업에서 점도 증가, 접착제 끈적임, 응집성 등을 변경하는 데 사용됩니다.
로진 수지는 수성 에탄올에서 단사정계 박편상 결정으로 얻어지는 삼환식 디테르페노이드 화합물입니다. 녹는점은 172~175°C, 선광도는 102°(무수에탄올)입니다. 물에 불용, 에탄올, 벤젠, 클로로포름, 에테르, 아세톤, 이황화탄소 및 묽은 수산화나트륨 수용액에 용해.
천연 로진 수지의 주성분입니다. 로진산의 에스테르(예: 메틸 에스테르, 비닐 알코올 에스테르 및 글리세리드)는 페인트와 바니시뿐만 아니라 비누, 플라스틱 및 수지에도 사용됩니다.
로진산의 폴리올 에스테르입니다. 일반적으로 사용되는 폴리올은 글리세롤과 펜타에리트리톨입니다. 폴리올
펜타에리트리톨 로진 에스테르의 연화점은 글리세롤 로진 에스테르의 연화점보다 높고 바니시의 건조 성능, 경도, 내수성 및 기타 특성은 글리세롤 로진 에스테르로 만든 바니시보다 우수합니다.
중합 로진 또는 수소화 로진으로 만든 해당 에스테르를 원료로 사용하면 변색 경향이 감소하고 다른 특성도 어느 정도 향상됩니다. 중합 로진 에스테르의 연화점은 로진 에스테르보다 높고 수소화 로진 에스테르의 연화점은 낮습니다.
로진 에스테르는 로진 수지에서 정제됩니다. 로진 수지는 로진을 에스테르화하여 만듭니다. 예를 들어, 로진 글리세라이드는 글리세롤의 에스테르화에 의해 로진으로 만들어진다.
로진 수지의 주성분은 분자식 C19H29 COOH를 갖는 이성질체의 혼합물인 수지산입니다. 로진에스테르는 로진수지의 에스테르화 반응을 거쳐 얻어지는 제품을 말하며, 이는 다른 물질이기 때문에 누구의 범위인지 말할 수 없다. 큰.
로진 변성 페놀 수지는 여전히 주로 전통적인 합성 공정을 특징으로 합니다. 1단계 공정은 페놀, 알데히드 및 기타 원료를 로진과 혼합한 다음 직접 반응시키는 것입니다.
공정 형태는 간단하지만 후속 가열과 같은 제어 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 2단계 공정은 사전에 페놀 축합물 중간체를 합성한 다음 로진 시스템과 반응하는 것입니다.
각각의 특정 반응 단계는 결국 낮은 산가, 높은 연화점, 유사한 분자량 및 미네랄 오일 용매에 대한 특정 용해도를 가진 수지를 형성합니다.
1. 원스텝 프로세스 반응 원리:
â 레졸 페놀수지의 합성: 용융 로진에 알킬페놀이 첨가되고, 파라포름알데히드가 과립 형태로 시스템에 존재하다가 모노머 포름알데히드로 분해되어 알킬페놀과 중축합 반응을 일으킨다.
â¡ 메틴 퀴논의 형성 : 승온에서 탈수, 가열되는 과정에서 시스템 내 메틸올의 활성이 급격하게 증가하여 메틸올 분자 내에서 탈수가 일어나며, 메틸올 분자 사이의 축합 에테르화 반응이 일어나, 중합도가 다른 다양한 페놀 축합물을 사용할 수 있습니다.
⢠메틴퀴논 및 무수말레산에 로진 첨가 : 180℃에서 무수말레산을 첨가하고, 무수말레산의 불포화 이중결합과 로진산의 이중결합을 이용하여 첨가함과 동시에 로진에 메틴퀴논을 첨가한다. 산은 또한 Diels-Alder 첨가 반응을 거쳐 말레산 무수물 크로모푸란 화합물을 생성합니다.
폴리올의 에스테르화: 시스템에 많은 카르복실 그룹이 존재하면 시스템의 균형이 파괴되고 수지의 불안정성이 발생합니다.
따라서 폴리올을 첨가하고 시스템의 산가를 낮추기 위해 폴리올의 하이드록실 그룹과 시스템의 카르복실 그룹 사이의 에스테르화 반응을 사용합니다. 동시에 폴리올의 에스테르화 반응을 통해 오프셋 인쇄 잉크에 적합한 고분자가 형성됩니다.
2. 2단계 공정 반응 원리:
â 특수 촉매의 작용으로 포름알데히드는 알킬페놀 용액에 다량의 활성 메틸올을 포함하는 다양한 레졸 페놀 올리고머를 형성합니다. 이 시스템은 로진산의 억제 효과가 없기 때문에 5개 이상의 페놀 구조 단위를 가진 축합물을 합성할 수 있습니다.
â¡ 폴리올과 로진은 고온에서 에스테르화되며 염기성 촉매의 작용으로 필요한 산가에 빠르게 도달할 수 있습니다.
• 반응시킨 rosin polyol ester에 합성된 resole 페놀수지를 천천히 적가하고 적가속도와 온도를 조절하여 적가를 완료한다. 승온에서 탈수하고 최종적으로 원하는 수지가 형성됩니다.
원스텝 프로세스의 장점은 폐기물이 스팀 형태로 제거되어 환경 보호에서 다루기 쉽다는 것입니다. 그러나 용융 로진에서 일어나는 페놀성 축합반응은 높은 반응온도와 불균일한 용출로 인해 많은 부반응이 일어나기 쉽다.
조절이 어렵고 안정적인 수지 제품을 얻기가 쉽지 않습니다. 2단계 방법의 장점은 상대적으로 안정적인 구조와 구성을 가진 페놀 축합 올리고머를 얻을 수 있고 각 반응 단계를 모니터링하기 쉽고 제품 품질이 상대적으로 안정적이라는 것입니다.
단점은 전통적인 페놀 펄프 응축물이 로진과 반응하기 전에 산으로 중화하고 다량의 물로 헹구어 소금을 제거해야 하므로 다량의 페놀 함유 폐수가 발생하여 환경과 많은 시간을 소비합니다.
1단계 및 2단계 프로세스의 옳고 그름에 대한 질문은 오랫동안 잉크 제조업체의 초점이었습니다. 그러나 최근 페놀 축합물 합성을 위한 무세척법의 성공적인 개발로 2단계 합성법의 합리화가 강력하게 추진되고 있다.
