반사 유리 구슬 기술 데이터
â 크기: 90-1180um(요구 사항에 따라)
â¡진원도: >80% (요구 사항에 따라)
â¢굴절률: >1.5
â£비율: 약. 2.5
1 용융 비용은 알루미늄의 2/3에 불과합니다.
2 다이캐스팅 생산 효율은 알루미늄보다 25% 높으며 금형 주조는 알루미늄보다 300-500K 높으며 로스트 폼 캐스팅은 알루미늄보다 200% 높습니다.
3 마그네슘 주물의 표면 품질 및 외관은 분명히 알루미늄보다 우수합니다(금형의 열부하가 감소하기 때문에 검사 빈도를 줄일 수 있음).
현재 국내외 공업용 금속칼슘 제조방법은 전기분해와 열환원 두 가지 주요 방법이 있다. 고순도 금속칼슘을 제조하기 위한 진공증류의 공정, 장비 및 진행에 초점을 맞추고 있습니다. 전기분해 및 열환원은 고순도 금속칼슘을 제조하기 어려운 화학적 정제 방법이다. 공업용 칼슘을 원료로 하여 진공 증류법을 이용하여 순도 99.999%(5N) 이상의 고순도 금속 칼슘을 제조할 수 있습니다.
우리나라에서 칼슘은 금속의 형태로 나타났는데, 이는 1958년 이전 소련이 우리나라에 지원한 주요 프로젝트 중 하나인 바오터우의 군사 산업 기업으로 거슬러 올라갑니다. 액체 음극 방식(전기 분해) 금속 칼슘 생산 라인을 포함합니다. 1961년 소규모 실험에서 적격 금속 칼슘을 생산했습니다.
우리나라의 납산 배터리 산업은 100년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 저렴한 재료, 간단한 기술, 성숙한 기술, 낮은 자체 방전 및 유지 보수가 필요 없는 특성으로 인해 향후 수십 년 동안 여전히 시장을 지배할 것입니다.
주강에 대한 품질 요구 사항이 증가함에 따라 일부 고급 주물의 탈산을 위해 알루미늄을 사용하는 것은 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서, 알루미늄 및 칼슘 복합 탈산소의 사용은 많은 관심을 받아왔다.
